Случаи

Измерение интерфейса:Радар с управляемыми волнами может измерять интерфейс, например, интерфейс нефти-воды, интерфейс между жидкостью и слизистой смесью и т. д. Эта функция очень важна в нефтехимической промышленности,химическая и другая промышленность, особенно в многофазных жидких системах для измерения высоты границы между различными средами.требования к режиму осуществления и рабочим условиям.     1Основной принцип измерения интерфейса   Интерфейс измерения радиолокационной системы с управляемыми волнами основан на диэлектрической постоянной разницы и принципе отражения электромагнитных волн. 1Механизм отражения электромагнитных волн: • Электромагнитная волна, излучаемая радиолокационным радиолокатором с управляемыми волнами, частично отражается, когда она встречается с различными средами.Сила этого отражения зависит от разницы в пропускной способности между соседними средами. • Средство с высокой диэлектрической постоянной отражает более сильный сигнал. Например, диэлектрическая постоянная воды (≈80) намного выше, чем у нефти (≈2~4),Так что отраженный сигнал очень очевиден на интерфейсе нефти-воды. 2Распределение сигнала: • Электромагнитные волны сначала встречаются с поверхностью жидкости (например, верхний слой масла), где происходит первое отражение. • Остальная электромагнитная волна продолжает распространяться, пока не достигнет интерфейса нефти и воды, создавая второе отражение. • После получения обоих отраженных сигналов прибор рассчитывает высоту уровня жидкости и высоту интерфейса соответственно на основе разницы во времени и силы сигнала. 3. Измерение двух интерфейсов: • Для смеси масло-вода, управляемый радиолокационный радар может одновременно измерять положение уровня масла в верхней части и высоту интерфейса масло-вода в нижней части.   2. Способ измерения интерфейса   2.1 Обработка сигнала   Радар с управляемой волной использует специальный алгоритм анализа сигнала для измерения интерфейса: • Анализ силы сигнала: • Отличить верхний уровень жидкости от нижнего интерфейса путем анализа силы отраженного сигнала. Средство с высокой диэлектрической константой (например, вода) отражает более сильный сигнал, в то время как среда с низкой диэлектрической константой (например, нефть) имеет более слабый сигнал. • Расчет разницы во времени: • Прибор записывает время каждого отраженного сигнала и в сочетании с известной скоростью волны вычисляет положение верхнего уровня жидкости и интерфейса соответственно.   2.2 Многократная калибровка   При действительных условиях измерения интерфейса требуется заводская калибровка или полевая калибровка радара с управляемой волной: • Производственная калибровка: производители заранее устанавливают параметры в соответствии с допустимостью обычных сред. • Калибровка на месте: пользователь устанавливает и оптимизирует прибор в соответствии с конкретной средой, например, вводя значение диэлектрической постоянной различных сред.   3. Требования к рабочим условиям измерения интерфейса   3.1 Средние требования   1Диэлектрическая постоянная: • Точность измерения интерфейса напрямую зависит от разницы диэлектрической константы.чем сильнее сигнал, отражаемый интерфейсом, тем надежнее измерение. • Примеры типичных различий в СМИ: • Вода и масло: большие различия, легко измерить. • Алкоголь и масло: разница меньше и может потребовать более чувствительного прибора. 2Однородность: • Измеряемая среда должна быть максимально равномерной, например, интерфейс масло-вода должен быть прозрачным.может привести к ошибкам измерения.   3.2 Требования к окружающей среде   1- перемешивание и колебания: • Если интерфейс сильно колеблется (например, сильно перемешивается или качается), отражаемый сигнал может быть нестабильным. • Рекомендуется измерять при статических или более стабильных условиях. 2Температура и давление: • Радар с управляемыми волнами обычно может адаптироваться к высокой температуре и давлению, но необходимо обеспечить, чтобы материал с штангой выдерживал фактические условия работы. • Большие температурные градиенты могут иметь незначительное влияние на скорость распространения сигнала, но прибор может быть исправлен путем компенсации. 3Форма контейнера и препятствия: • Стержень зонда должен избегать смесителей, эскалаторов или других структурных препятствий, чтобы избежать помех распространению сигнала.   3.3 Диэлектрическая постоянная входа   • Для измерения интерфейса требуется заранее ввести пермиктивность обеих носителей. • Если разрешительность двух носителей слишком близка (например, разница меньше 5), радиолокационный прибор с управляемыми волнами может испытывать трудности с точностью различения интерфейса.   4Преимущества и ограничения измерения интерфейсов   преимущество   1Неконтактное измерение (через стержень зонда): отсутствие прямого контакта с интерфейсом, высокая прочность. 2. Точно различить интерфейс: он может одновременно измерять верхний уровень жидкости и положение интерфейса, предоставляя полную информацию о многослойной жидкости. 3Устойчивость к сложным условиям: подходит для высокой температуры, высокого давления, коррозионной среды. 4Легкая интеграция: совместимость с системами промышленной автоматизации, удаленный мониторинг данных.   ограничение   1Сильная зависимость от диэлектрической постоянной разницы: интерфейс с небольшой диэлектрической постоянной разницей трудно измерить. 2Влияние слоя эмульсии: • Если между двумя средами есть эмульгирующий слой (например, смесь масло-вода), отражаемый сигнал может рассеиваться и высота интерфейса может быть измерена неточно. 3Сигналы помех: смесители или другие устройства могут вызывать псевдоотражающие сигналы. 4Сложность калибровки: для эффективной калибровки необходимо точно понять характеристики измеряемой среды. 5Типичные сценарии применения   1Сепаратор масло-вода: используется для измерения высоты уровня масла и положения интерфейса масло-вода для обеспечения чистоты масла. 2- резервуар химической реакции: наблюдение за состоянием стратификации различных жидкостей во время процесса реакции. 3Очистка сточных вод: измерение высоты слоя чистой воды и интерфейса ила для оптимизации процесса. 4Управление уровнем резервуара: точное измерение каждого слоя жидкости в смешанном резервуаре жидкости.   Резюме   Радар с управляемой волной может точно измерить высоту интерфейса жидкости, обнаружив отраженные сигналы различных сред.Ключ заключается в различии диэлектрической постоянной и технологии обработки сигналаНесмотря на определенные требования к условиям труда и средним характеристикам,Его высокая точность и широкая применимость делают его предпочтительным инструментом для измерения многофазного жидкостного интерфейса.                                                                                                                                             - Спасибо.

Радар с управляемой волной - это вид прибора, который использует электромагнитные волны для измерения уровня жидкости и уровня материала, который часто используется для измерения положения жидкости,отстой или твердые частицы в промышленной среде. имеет характеристики высокой точности, долговечности и адаптивности к различным условиям труда. ниже приведено подробное объяснение основного принципа, процесса работы,применимые условия, плюсы и минусы.   1Как это работает. Радар с управляемыми волнами основан на рефлектометрии временного домена (TDR), которая передает и отражает электромагнитные волны для измерения положения среды. • Основные компоненты: • Зондирующий стержень или кабель: носитель, направляющий распространение электромагнитных волн. • Передатчик: излучает низкоэнергетические высокочастотные электромагнитные волны (обычно микроволны). • Приемное устройство: прием электромагнитного волнового сигнала, отражаемого обратно. • Электронный блок: обработка и анализ сигналов и результатов измерений. • Процесс измерения: 1Инструмент излучает электромагнитные волны через зондовый стержень или кабель. 2Электромагнитные волны распространяются вдоль зондной стержни или кабеля, и при встрече с измеряемой средой (такой как жидкие или твердые частицы),Некоторые электромагнитные волны будут отражаться обратно, потому что диэлектрическая постоянная среды отличается от воздуха. 3Прибор фиксирует время, необходимое для электромагнитных волн, чтобы быть излучаемыми и отражаемыми обратно (время полета). 4. В соответствии со скоростью распространения электромагнитной волны в зондовой стержни (известная), вычислить расстояние волны от зонда до поверхности среды. 5В сочетании с длиной зондирующего стержня и размером контейнера, рассчитывается уровень жидкости или уровень материала.       2Условия эксплуатации   Радар с управляемой волной широко используется в промышленных областях, подходит для различных сложных условий:   2.1 Измерение жидкости   • Чистые жидкости, такие как вода, растворители, масла. • Вязкая жидкость: например, нефть, смола, отстой и т.д.   2.2 Измерение твердых частиц   • твердые вещества с низкой плотностью: такие как частицы пластика, порошки. • твердые вещества с высокой плотностью: песок, цемент, зерно и т.д.   2.3 Сложные условия эксплуатации   • Высокая температура и высокое давление: Радар с управляемыми волнами может выдерживать экстремальные температуры (например, до 400 °C) и высокое давление. • Летучие или пенообразные поверхности: пенообразные или летучие жидкие поверхности могут мешать другим методам измерения, но управляемые волновые радары обычно справляются с этим. • Коррозионные среды: благодаря выбору коррозионно устойчивых материалов (например, пробный стержень, покрытый тефлоном), он может использоваться в коррозионных средах, таких как кислоты и щелочи.     3Преимущества и недостатки   3.1 Преимущества   1Высокая точность: точность измерений обычно составляет до ± 2 мм, что очень подходит для управления процессом, требующим высокой точности. 2. не зависит от условий труда: • Не подвержен изменениям температуры, давления, плотности, вязкости и других свойств среды. • Проницаемость пыли, пара или пены. 3Широкий спектр применения: можно измерить почти все жидкости и большинство твердых веществ. 4- Без обслуживания: без движущихся частей, небольшой износ, длительный срок службы. 5Гибкая установка: может устанавливаться на верхней части контейнера и измеряться с помощью сверхпробной прутки или сверхпробного кабеля.   3.2 Недостатки   1Высокие требования к установке: • Пробный стержень или кабель следует держать на определенном расстоянии от стены сосуда, чтобы избежать помех. • Существуют требования к длине стержня, а применяемый диапазон измерений ограничен (обычно в пределах десятков метров). 2. Зависит от среды установки: • Если в контейнере есть смесители или препятствия, это может помешать сигналу. • Для некоторых очень низких диэлектрических постоянных сред (таких как некоторые нефтепродукты) отраженный сигнал слабый, что влияет на измерение. 3Высокая стоимость: по сравнению с другими традиционными уровнемерами (такими как тип плавателя, тип давления), первоначальная стоимость выше. 4Высокие требования к обработке сигнала: в сложных условиях может потребоваться передовая технология обработки сигнала для различения нескольких отражений.     4. Обобщите пример   Предположим, у вас есть ведро, наполненное водой, вы берете зондирующий столб (радар с управляемыми волнами), позволяете лучу электромагнитных волн распространяться вдоль зондирующего столба к поверхности воды,когда электромагнитная волна достигает поверхности, из-за различных диэлектрических констант воды и воздуха, часть волны отражается обратно.Радиолокационное оборудование измеряет время назад и вперед луча и может рассчитать расстояние от поверхности воды до отправной точки скотча зонда, таким образом, зная высоту воды.   По сравнению с традиционным методом "измерения глубины ведра линейкой", радар с управляемыми волнами не только быстрый и точный, но и может работать в суровой среде.Например, вода в ведрах высокая температура или перемешивается.. Благодаря этому методу, управляемый волновой радар может точно измерять уровень жидкости или уровня материала в сложных условиях, что подходит для различных промышленных применений.необходимо обратить внимание на среду установки и условия измерения при использовании для достижения наилучших результатов..                                                                                                                  - Спасибо.    

Магнитный флакомер - это устройство для измерения уровня жидкости, основанное на принципе плавательной способности и магнитной сцепки.   Принцип работы 1Эффект плавания Основной компонент магнитного флакомера - это плаватель, заключенный в измерительную трубку. 2. Магнитно-сцепная передача Плаватель содержит постоянный магнит, и движение плавателя заставляет магнитную флип-платку на внешней панели отображения переворачиваться,обычно красный или белый для обозначения жидкой и газовой областей соответственно, что указывает уровень жидкости. 3Выходный сигнал • На стороне измерительной трубы может быть установлена тростниковая труба или магнитостриктивный датчик для обнаружения позиционного сигнала магнитного лева. • Электронный модуль преобразует изменение уровня в стандартный аналоговый сигнал (например, 4 ~ 20mA) или цифровой сигнал для передачи в систему дистанционного мониторинга.   Ограничения 1Применимые носители Магнитный флакометр уровня воды в основном подходит для жидкостей с плотностью, превышающей плотность плавания.недостаточная плавучесть приводит к неточности измерения. 2Ограничения температуры и давления • Высокая температура повлияет на магнитность магнита, после определенной температуры он потерпит отказ, необходимо выбрать материалы, устойчивые к высокой температуре. • Посуда под высоким давлением должна быть спроектирована так, чтобы выдерживать давление; в противном случае труба или плавучая система будут деформированы. 3Вискозные и кристаллические вещества Вязкая жидкость увеличивает трение плавателя и влияет на гибкость движения.   Способ установки 1Установите вертикально. Убедитесь, что при установке измерительная трубка вертикальна, так как отклонения блокируют плаватель и вызывают ошибки измерения. 2Вход и выход средств Устье впускной трубы не должно оказывать прямого воздействия на плавучую систему, чтобы избежать сильного воздействия на плавучую систему, влияющего на срок службы и точность измерений. 3Чистить и защищать Перед установкой проверяйте и очищайте измерительную трубу, чтобы не допустить воздействия сварочных шлаков или остатков на движение плавающего тела. 4. Установка в режиме обхода The magnetic flap level gauge is usually installed on the side of the storage tank or container in the form of a bypass tube to ensure that the liquid level is synchronized with the liquid level in the container.   Преобразование высоты плавания в сигнал от 4 до 20 мА 1. Принципы • Для определения положения можно использовать технологию магнитострикции или цепочки сопротивления тростниковой трубы. • Когда плавучий двигается с уровнем жидкости, действие его магнитного поля запускает измерительный элемент для генерации сопротивления или частотного сигнала,который преобразуется передатчиком в стандартный сигнал от 4 до 20 мА.   Расширенное применение и предложения по улучшению 1Удаленное наблюдение и разведка В сочетании с беспроводным модулем передачи магнитный счетчик уровня оборота может обеспечивать дистанционное наблюдение и управление данными через промышленный Интернет вещей. 2Улучшенная адаптивность к окружающей среде • При высоких температурах и давлении используйте керамическую или высокотемпературную нержавеющую сталь. • Для коррозионных материалов выбирайте ПТФЕ или другие специальные покрытия. 3. Совместима с различными выходными сигналами В дополнение к 4 ~ 20mA, конструкция поддерживает интеллектуальные режимы вывода, такие как протокол Modbus и HART, чтобы улучшить совместимость с системой автоматизации.   Заключение Магнитный флакометр уровня прост, интуитивно понятен и долговечен, и подходит для различных случаев измерения уровня жидкости.его диапазон применения и надежность могут быть дополнительно улучшены путем разумного отбора и улучшения.                                                                                                    - Спасибо.

The main role of capillaries in pressure measurement or differential pressure measurement is to transmit pressure over long distances and to help protect sensitive pressure transmitters or sensors from high temperatures, коррозионные среды или вибрации в среде измерения.Капилляры часто используются с уплотнениями диафрагмы (также известными как диафрагмы) для передачи давления через капилляры, заполненные проводящей жидкостью, в передатчик давления, обеспечивая точность измерений и безопасность датчиков. Основная роль и функция капилляров 1Передача давления на большие расстояния (некоторые случаи не подходят для труб под давлением) Когда точка измерения находится на определенном расстоянии от передатчика давления, может быть трудно напрямую ввести среду (например, газ, жидкость, пар) в передатчик давления.Капилляры могут передавать давление на большие расстоянияНапример, при измерении давления пара передатчик может быть поврежден высокими температурами.и капилляры могут держать передатчик подальше от источника высокой температуры. 2. Изоляционная среда (коррозионная среда требует специального диафрагматического материала): Капилляры часто используются с уплотнениями диафрагмы, которые изолируют средство измерения от передатчика давления, чтобы избежать прямого контакта между средством и передатчиком.Это предотвращает попадание коррозионных или вязких сред (таких как кислотно-базовые жидкости или высокотемпературный пар) в передатчик и защищает его от повреждений. 3Контроль теплового эффекта (за пределом предельного диапазона передатчика): В условиях высокой температуры (например, измерение давления пара котла), напрямую подключенные передатчики давления могут быть повреждены высокими температурами.капилляры можно заполнить подходящей проводящей жидкостью (обычно жидкостью с низким температурным коэффициентом расширения)Эта жидкость может передавать сигналы давления без передачи тепла,защита передатчика от повреждений при высокой температуре. 4Уменьшить воздействие вибрации: При наличии сильных механических вибраций в точке измерения непосредственная установка передатчика давления может повлиять на точность измерений или повредить передатчик.С капиллярами, передатчик может быть установлен вдали от источника вибрации, уменьшая таким образом влияние вибрации на точность измерений.   Примеры использования капилляров 1. Измерение давления пара котла: При измерении давления пара в котле температура пара обычно очень высока (например, более 200°C).высокая температура пара может серьезно повредить передатчикС помощью уплотнений диафрагмы и капилляров давление пара может передаваться на большие расстояния и при более низких температурах.позволяет передатчику работать при правильной температуре, обеспечивая при этом точность измерений.   2. Дифференциальное измерение давления коррозионных сред в химических заводах: В химических заводах некоторые среды обладают высокой коррозионной способностью.Передатчик быстро повреждается коррозией.Таким образом, путем установки уплотнения диафрагмы в точке измерения дифференциального давления и использования капилляра для передачи сигнала давления в дифференциальный передатчик давления,среда не вступает в прямой контакт с чувствительным передатчиком;, защищая устройство и продлевая его срок службы.   3Дифференциальный передатчик давления при измерении уровня жидкости: Когда для измерения уровня используется дифференциальный передатчик давления (например, уровень резервуара), физические свойства жидкости (такие как высокая температура, вязкость,или коррозии) может повлиять на правильную работу передатчикаКапиллярные и диафрагменные уплотнения могут держать передатчик подальше от жидкости, передавая сигнал давления через проводящую жидкость в капилляре.передатчик не находится в непосредственном контакте с измеряемой средой;, уменьшая риск повреждения.   Подводя итог, капилляры играют роль в передаче давления, изоляции среды и защите окружающей среды при измерении давления и дифференциального давления, особенно при высокой температуре,Коррозионная и вибрационная среда.                                                                                                                                                  - Спасибо.

Пять категорий нержавеющей стали Это наиболее часто используемые виды нержавеющей стали.австенитные нержавеющие стали имеют более высокое содержание хрома и, следовательно, более высокую коррозионную устойчивостьЕще одна общая особенность аустенитных сплавов из нержавеющей стали заключается в том, что они, как правило, не являются магнитными.   Ферритовая нержавеющая сталь. Вторая наиболее распространенная форма нержавеющей стали после аустенитных сплавов.Эти сплавы могут быть отверждены при холодной обработкеОни также, как правило, дешевле из-за более низкого содержания никеля.   Мартенситная нержавеющая сталь - наименее распространенная категория сплавов из нержавеющей стали. Они имеют более низкую коррозионную стойкость, чем ферритовые или аустенитовые сплавы, но имеют высокую твердость.Мартенситные сплавы из нержавеющей стали часто идеально подходят для применений, требующих чрезвычайно высокой прочности на растяжение и устойчивости к ударамКогда применение также требует коррозионной стойкости, эти сплавы могут использоваться с защитными полимерными покрытиями. Двойная (ферритно-аустенитная) нержавеющая сталь. Этот вид нержавеющей стали называется "двойной нержавеющей сталью" из-за своего состава; Он сделан из полуаустенита и полудельта-ферита.Эти нержавеющие стали имеют лучшую коррозионную стойкостьИз-за своих физических свойств и химической устойчивостиДуплексная нержавеющая сталь широко используется в системах трубопроводов в нефтегазовой промышленности или трубопроводах и сосудах под давлением в нефтехимической промышленности..   Нержавеющая сталь, отвержденная осадками, изготовлена из прочных, коррозионностойких сплавов с отличной прочностью.Их обрабатывают до прочности в три-четыре раза большей, чем у стандартной аустенитной нержавеющей сталиОни наиболее часто используются в аэрокосмической, ядерной и нефтегазовой промышленности.                                                                                                                                         - Спасибо.

В приложениях, где измеряется водород, передатчики давления или передатчики дифференциального давления обычно используют диафрагмы из нержавеющей стали.это обычная практика для золотой пластины диафрагмы из нержавеющей сталиПричина этого связана с физико-химическими свойствами водорода и его взаимодействием с металлическими материалами.   1Характеристики и проницаемость водорода   Водород (H2) является одной из самых маленьких молекул в природе и чрезвычайно проницаем.включая металлы, такие как нержавеющая стальКогда водород проникает в диафрагму из нержавеющей стали, он может вызвать следующие проблемы: Водородная ломкость: атомы водорода могут диффузировать в решетку нержавеющей стали, в результате чего материал становится ломким.приводит к ломкости или повреждению нержавеющей стали при механическом напряжении. • Ошибка измерения: водород проникает в заднюю часть диафрагмы, что влияет на характеристики натяжения диафрагмы, что, в свою очередь, влияет на точность измерений передатчика.       2Необходимость позолотить   Золото - высокая плотность и химически инертный металл с отличной проницаемостью. Низкая проницаемость: проницаемость золота к водороду намного ниже, чем у нержавеющей стали.который может эффективно предотвратить прохождение молекул водорода через. Устойчивость к коррозии: золото не реагирует с водородом и поэтому может поддерживать свою физико-химическую стабильность, чтобы оно не разрушалось или не коррозировалось при воздействии водорода. • уменьшить разрушение водорода: поскольку золото может блокировать проникновение водорода, подложка из нержавеющей стали не подвержена диффузии атомов водорода,тем самым уменьшая или предотвращая разрушение водорода.   3. Механизм обработки позолоченным   Когда мембрана из нержавеющей стали покрыта золотом, золотой слой действует как физический барьер, предотвращая проникновение молекул водорода в нижний слой нержавеющей стали.Эта обработка значительно уменьшает проникновение водорода, защищает конструкцию внутри диафрагмы, поддерживает механическую прочность и эластичные свойства диафрагмы из нержавеющей стали,и обеспечивает, чтобы передатчик давления обеспечивал стабильные и точные показания при измерении водорода.   Технические детали включают:   • Толщина покрытия золотом: толщина покрытия золотом должна быть достаточно тонкой, чтобы не влиять на чувствительность диафрагмы, но также достаточно толстой, чтобы не допустить проникновения водорода.Обычно толщина варьируется от нескольких микронов до десятков микронов. • Процесс покрытия золотом: Использование таких технологий, как электропокрытие или физическое отложение паров (PVD), чтобы гарантировать, что слой золота является равномерным и свободным от пустоты, чтобы повысить его проницаемость.                         4Примеры применения и практический опыт   В промышленном применении водород широко используется в химической промышленности, энергетике и других областях, передатчик давления является ключевым измерительным оборудованием.диафрагма из нержавеющей стали постепенно откажется после длительного воздействия водорода.Поэтому при измерении давления в среде с высокой чистотой водорода или содержащей водородвыбор позолоченной диафрагмы может значительно улучшить срок службы и стабильность измерений прибора.   Резюме   Диафрагмы из нержавеющей стали должны быть покрыты золотом при измерении водорода из-за высокой проницаемости водорода и потенциального эффекта взлома водорода на нержавеющую сталь.Позолотив мембрану, образуется антипроницаемый барьер, предотвращающий проникновение молекул водорода, обеспечивающий точность измерений и долгосрочную стабильность устройства.                                                                                                                                          - Спасибо.

Когда передатчик давления используется для измерения кислорода, он должен быть обезмазён и обезжирен.потому что характеристики кислорода делают его опасным для реакции с органическими веществами, такими как жир в некоторых случаяхПричины и сценарии этого процесса подробно описаны ниже.   Характеристики и анализ рисков кислорода 1Сильное окисление кислорода: • Кислород является сильным окислителем, который может быстро реагировать с некоторыми жирами и органическими веществами. Когда присутствует жир, реакция окисления может выделять большое количество тепла с более быстрой скоростью, что приводит к местным высоким температурам и, возможно, даже к пожару или взрыву. 2. Повышенный риск возникновения давления в среде: • При использовании передатчика давления в кислородной среде высокого давления окислительная активность кислорода значительно повышается, что увеличивает риск контакта с жиром. 3Роль загрязняющих частиц: Помимо масел и жиров, некоторые твердые частицы (такие как ржавчина или пыль) также могут действовать как катализаторы для окислительных реакций, что еще больше увеличивает риск.   Цель обезжиривания 1Предотвратить окислительную реакцию: • Удаление жира или органического вещества с поверхности датчика или внутренних каналов, чтобы избежать контакта между кислородом и жиром. 2. Улучшить безопасность измерений: • Обработанное оборудование может эффективно уменьшить количество аварий, вызванных жиром, и повысить надежность и безопасность работы системы. 3. Обеспечить точность измерений: • Остатки жира могут адсорбировать частицы или привести к блокировке внутренних каналов потока, что влияет на производительность датчика и точность измерения.   Специфический метод обезжиривания 1Химическая очистка: • Очистите датчик специальным обезжирителем (например, трихлороэтиленом, алкоголем и т.д.). 2Ультразвуковая очистка: • Ультразвуковая очистка компонентов датчиков для удаления упрямых жиров. 3. Высокотемпературная сушка: • После очистки отжира, удалите остатки моющих средств и влагу путем сушки. 4Проверка и проверка: • После обезжиривания эффект обработки может быть подтвержден с помощью УФ-лампы, бумаги для анализа остатков масла или испытания на кислород.   Когда необходимо обезжирить Особое внимание следует уделить обезмаслянию и обезмаслянию в следующих сценариях: 1Средство состоит из чистого кислорода или газа с высокой концентрацией кислорода: • кислород высокой чистоты (обычно чистота > 99%) или среда с высокой концентрацией кислорода, окисление значительно усиливается. 2Высокое давление системы: • Когда давление кислорода в системе высокое (например, > 1 МПа), реактивность кислорода под высоким давлением значительно улучшается, и он должен быть строго обезжирен. 3Медицинское или аэрокосмическое применение: Безопасность кислорода в медицинских изделиях (таких как вентиляторы) и аэрокосмической среде чрезвычайно высока и должна быть свободна от загрязнения жиром. 4. высокая температура окружающей среды: • Если измеряемая температура окружающей среды высока (например, > 60°C), повышение температуры ускорит окислительную реакцию кислорода. 5Есть очень чувствительные части: • когда в системе есть компоненты, которые подвержены загрязнению или реакции, такие как высокоточные клапаны или материалы покрытия.   При каких обстоятельствах обезжирение не требуется? Обезмазка и обезмазка не могут производиться при следующих условиях: 1Средство - воздух, а не чистый кислород. • Концентрация кислорода в общем воздухе низкая (около 21%) и давление в большинстве систем низкое, поэтому риск относительно мал. 2Низкое давление и температура системы: • При низком давлении (например, при нормальном давлении или ниже 1 МПа) и низкой температуре возможность окислительной реакции значительно снижается. 3Система имеет низкие требования к безопасности: • В некритических применениях наличие небольшого количества жира в системе не оказывает существенного влияния на безопасность эксплуатации.   Краткое резюме Обработка обезмазки и обезмазки при измерении кислорода передатчиком давления предназначена для предотвращения реакции масла и кислорода и повышения безопасности системы.Специфические требования к обработке зависят от чистоты кислорода.В системах кислорода высокой чистоты и высокого давления и в областях с высокими требованиями к безопасности, таких как медицина, аэрокосмическая промышленность и т.д.,Обезмазывание и обезмазание должны проводиться строго., хотя это не обязательно требуется в обычном воздухе или обычных приложениях.                                                                                                                                   - Спасибо.  

Снижающий уровень жидкости типа капли - это датчик, используемый для измерения высоты жидкости, особенно подходящий для различных резервуаров для хранения жидкости, рек, резервуаров и других случаев.Он определяет высоту уровня путем измерения статического давления жидкости.   Подробное объяснение принципа работы 1Основные компоненты • Датчик давления: обнаруживает статическое давление P = pgh, вырабатываемое жидкостью, и преобразует сигнал давления в электрический сигнал. • Сигнальный процессор: преобразует выходящий электрический сигнал датчика в стандартный выходной сигнал (например, 4-20mA, 0-10V). • Вентиляционный кабель: сбалансируйте внутреннее давление прибора с атмосферным давлением. 2Дизайн диапазона давления Диапазон измерений водонагрузного водомерного прибора определяется диапазоном измерения давления датчика, поэтому необходимо выбрать водомер, подходящий для конкретной глубины жидкости. 3Компенсация температуры Часть входного измерения уровня включает в себя датчик температуры, который может компенсировать изменение плотности жидкости, вызванное изменением температуры, и улучшить точность измерения.   Использование случаев 1Промышленная очистка воды Он используется в очистных сооружениях и водоемах для измерения уровня жидкости в прозрачных бассейнах и водоемах. 2Нефтехимическая промышленность Для жидкой сырой нефти - мониторинг уровня химического растворителя в резервуаре. 3Мониторинг подземных вод и окружающей среды Он может быть использован для мониторинга уровня грунтовых вод скважин, изменений уровня воды в водоемах, предупреждения о наводнениях рек и других сценариев. 4Продовольственная и напитковая промышленность Сантехнические приборы измерения уровня ввода могут использоваться в резервуарах для хранения молока, напитков и пива.   Преимущества и недостатки Преимущество 1Простая структура: без движущихся частей, низкий уровень отказов, низкие затраты на обслуживание. 2. Высокая долговечность: современные приборы измерения уровня ввода могут быть изготовлены из нержавеющей стали или специальных сплавных материалов и могут выдерживать высокое давление и различные химические среды. 3Высокий уровень защиты: многие устройства достигают уровня IP68 и могут быть погружены в воду в течение длительного времени. Недостатки 1. Чувствительность к окружающей среде • Изменение атмосферного давления: Хотя шнокер сбалансирует давление, его точность может быть нарушена, если он заблокирован или плохо запечатан. • Влияние температуры: экстремальные температурные условия могут повлиять на стабильность датчика. 2Высокие требования к техническому обслуживанию Он легко поражается грязью и примесями в грязных жидкостях и должен регулярно очищаться.   Осторожность при установке и техническом обслуживании (подробное объяснение) Процедура установки 1. Выбор места Избегайте помещений, где вода сильно течет, и выбирайте место, где жидкость течет стабильно. 2. Способ фиксации • Используйте проводники в глубоких колодцах или больших емкостях, чтобы избежать дрейфа датчиков. • Используйте крючок, скобку или специальную установку, чтобы закрепить габарит. 3Защитите кабель вентиляции. • Предотвратите разрыв или повреждение кабелей вентиляции. • Убедитесь, что воздушные отверстия не заблокированы, чтобы не допустить попадания пыли и водяного пара. 4. Кабельное соединение • При подключении к стандартному сигнальному передатчику проверьте полярность питания, чтобы предотвратить повреждение прибора. • Используйте защищенные кабели, чтобы избежать электромагнитных помех. Предложение по техническому обслуживанию 1. Регулярная калибровка Снижающий уровень жидкости должен регулярно калибровываться, чтобы предотвратить ошибки, вызванные дрейфом датчика. 2. Меры по борьбе с засорением Для помещений, где склонны откладываться примеси, следует подумать о добавлении крышки фильтра или регулярной его очистке. 3Проверьте целостность кабеля. Обеспечить герметичность, чтобы водяной пар не проникал и не повреждал внутренние компоненты.   Типичные случаи применения •Наблюдение за плотинами водоемов: Подводный водомер может использоваться в автоматической системе мониторинга уровня воды водохранилища для обеспечения данных о уровне воды в режиме реального времени для предупреждения о наводнениях и управления хранением. •Промышленный контроль уровня резервуара: Для нефтяных резервуаров нефтехимической промышленности, в сочетании с системами управления для получения сигнализации уровня и автоматического управления. С помощью приведенного выше объяснения вы можете получить более полное понимание применения и обслуживания входного уровня.                                                                                                                                                     - Спасибо.                                       

Типы вывода сигнала, обычно используемые датчиками в переключателях уровня, обычно имеют следующие пять типов: вывод ретрансляции, вывод двух проводов, вывод транзистора, бесконтактный вывод и вывод NAMUR,из которых выход реле наиболее широко используется, выход транзистора и бесконтактный выход редко используются, выход двух проводов и выход NAMUR в основном используются в системе внутренней безопасности для целей внутренней безопасности.Итак, в чем разница между выходом двух проводов и выходом NAMUR с точки зрения применения? Двухпроводная система - это метод связи и питания по сравнению с четырехпроводной системой (две линии питания, две линии связи),который объединяет линию питания и линию сигнала в однуДвухпроводные приборы не подключены к линии электропередачи, то есть у них нет независимого рабочего источника питания,питание необходимо вводить извне, как правило, для безопасности шлюза для питания датчика, передаваемый сигнал является пассивным сигналом.и верхний предел 20mA из-за требований взрывостойкостиПричина, по которой нижний предел не равен 0mA, заключается в обнаружении прерывания линии:не будет ниже 4mA при нормальной работе, и когда линия передачи перерывается из-за неисправности, ток петли падает до 0,2 мА обычно используется как значение тревоги перерыва провода, 8 мА и 16 мА как значение тревоги уровня. Стандарт NAMUR впервые поступил в Китай в 2009 году, он изначально использовался в промышленности коммутатора близости, поэтому его принцип работы определяется коммутатором близости, его принцип работы заключается в следующем:Датчик должен обеспечить постоянное напряжение около 8 ВВ зависимости от расстояния металлического объекта вблизи датчика будет генерироваться сигнал от 1,2 мА до 2,1 мА. Типичное значение калиброванного тока переключения составляет 1,55 мА.Когда ток низок до высокого или равен 1.75MA, выходной сигнал будет изменяться (с 0 до 1 или от OFF до ON). Когда ток идет от высокого до низкого ниже 1,55mA, выходной сигнал меняется (с 1 до 0, или от ON до OFF).Так что он может проверить для близости металлических предметов. Как видно из принципа работы NAMUR, он похож на вывод из двух проводов, обеспечивающий питание датчика через изоляционный шлюз (обычно 8,2VDC,24VDC в двухпроводной системе) и обнаружение его текущего сигналаТочка обнаружения выхода NAMUR обычно ≤1,2mA и ≥2,1mA (точка обнаружения, установленная различными предприятиями, отличается), точка обнаружения выхода двух проводов обычно 8mA и 16mA,и сигнал переключения преобразуется через сетку изоляции и, наконец, выход в DCS или PLAC комнате управления. Разница между ним и двупроводной системой заключается в том, что его ток и напряжение меньше, а потребности в энергии используемого шлюза безопасности ниже, но относительноего цена намного дороже, чем цена выхода двухпроводной системы. В настоящее время в Китае применение системы внутренней безопасности больше двух проводов выхода, NAMUR выхода применения меньше, причина не более чем следующие два пункта: 1Система вывода сигнала NAMUR дорогая; 2. выход системы внутренней безопасности с двумя проводами может полностью заменить выход NAMUR, и его цена дешевле.                                                                                                                                                  - Спасибо.

Особенности обнаружения потока процесса   Для обеспечения материального баланса в производстве потока на линии необходимо обнаружить и контролировать поток жидкости в трубопроводе.Этот процесс обнаружения потока имеет некоторые отличительные характеристики, поскольку производство является непрерывным, с учетом колебаний требуемых материалов производства в процессе динамического баланса, специфического для периода времени, стабильного в диапазоне потоков,и конкретно в определенный момент времени в любой моментМатериальный контроль макропроизводства не является стремлением к абсолютной постоянности точки, но требует относительной стабильности диапазона,так что ошибка этого потока обнаружения специфических для момента может быть расслаблен, но тенденция изменения материала должна быть правильно охарактеризована.и можно выбрать два или даже три счетчика мониторинга потока.                                           Ограничения в использовании стандартных отверстий Вышеперечисленные недостатки в использовании пропускных приборов для измерения пропускания вынуждают инженеров и пользователей искать приборы других конструкций.С долгосрочным накоплением использования и усилиями разработчиков приборовХотя эти нестандартные компоненты не могут быть подтверждены совершенными экспериментальными данными как стандартные отверстия,они не могут достичь стандартизированного производства, но после длительного использования и постоянного совершенствования производителями они могут соответствовать требованиям обнаружения потоков процесса.В последние годы клинный потокомер широко использовался во многих нестандартных компонентах сжатия.   Характеристики конструкции клинового потокомера По внешнему виду, клинный потокомер представляет собой металлическую прямую трубу с соединительным фланцем, сварным на обоих концах, оставляя два открытых интерфейса в середине металлической трубы,и интерфейс имеет два способа трубы рот и фланца, а интерфейс фланца используется в основном в промышленности.можно увидеть, что есть выступающая часть в форме буквы V, которая закреплена с камерой в корпусе счетчика, который представляет собой клинный блок клинного потокомера, и интерфейс давления открывается на передней и задней стороне клинного блока.можно видеть, что структура клинового потокомера значительно упрощена, и уплотнения соединителей уменьшены по сравнению с отверстием пластинки, и установка и использование проще и удобнее, чем отверстие пластинки потокомера.   Принцип измерения клинового потокомера Клинный потокомер - это удушающий элемент. the structure of the throttling element is based on the Bernoulli principle - the sudden reduction of the fluid flow area caused by the static pressure dynamic pressure energy mutual conversion manufacturing, так что общий элемент сжатия является область потока жидкости внезапно сильно изменилась. Упорный элемент клинного потокомера представляет собой V-образный клин, сварный к камере корпуса счетчика.через который выступающий клин и пространство, сформированное камерой тела измерителя, реализуют внезапное изменение области потока жидкости, так что статическое давление и динамическое давление жидкости могут быть преобразованы друг в друга.Мгновенный расход жидкости измеряется дифференциальным передатчиком давления до и после V-образного клинного блока, и объемный поток жидкости, протекающей через клинный потокомер, преобразуется.   Преимущества клинового потокомера 1. устранить примеси Из конструкции клинного потокомера видно, что клин установлен на одной стороне поверхностного тела, а область потока находится между клинком и полостью поверхностного тела.Эта структура может протекать через клин притокометр с жидкостью для примесей, частицы и даже более крупные сварочные шлаки в среде, и не будут накапливаться в поверхности тела,так что он может быть использован в жидкостном измерении примеси частиц, которые отверстие потокомер не может использовать.   2. применяется в большем количестве ситуаций Клин газа, сварный к одной стороне полости прибора, производит гораздо меньшую потерю головки (давления) для жидкости, проходящей через корпус, чем пластина отверстия со средним отверстием,так что дополнительная потеря головы для гидростатического динамического процесса преобразования давления намного меньше, чем отверстия потокомера. Клинный потокомер подходит для широкого диапазона вязкости жидкости, который может быть использован для измерения сырой нефти, грязной нефти, воскового масла, мазута и даже асфальта с высокой вязкостью,и широко используется в процессе нефтепереработки.   3. изменение режима давления Режим измерения давления на фланце клинного потокомера упрощает конструкцию газового элемента + дифференциального передатчика давления для измерения потока жидкости.Используя режим двойного фланцевого передатчика, это может не только сохранить прокладку трубки давления и провода,но также значительно улучшить точность процесса измерения газового элемента из-за стабильности наполнения силиконового масла в капиллярной трубе двойного фланцевого передатчикаОн преодолевает дополнительную ошибку, вызванную качественным изменением статической среды в трубе давления газового элемента.уменьшает частоту сбоев и частоту обслуживания потокомера, и улучшает точность измерений клинового потокомера в целом.   4. сохранение энергии и сокращение выбросов Потеря головки клина при переполнении жидкости меньше, чем у потокомера с отверстием.и статическая потеря давления клинового потокомера и отверстия пластинки потокомера для одной и той же среды должны быть уменьшены большеМетод обнаружения клинового потокомера + двойного фланцевого передатчика исключает укладку трубы с нагнетателем давления, таким образом, экономия укладки источника тепла отслеживания и потребления пара отслеживания.Интерфейс давления клинового потокомера может быть изолирован с поверхностным корпусом и процессом трубопровода в целом,и противозамерзающие меры клинового потокомера зимой могут быть обеспечены через источник тепла самой жидкости, экономия потребления энергии пара и выброс конденсата устройства.                                                                                                                                                           - Спасибо.    

Вихревой расходомер — это обычное оборудование для измерения расхода, широко используемое в промышленных процессах для измерения расхода газа, жидкости и пара. Ниже приводится подробное объяснение его принципа работы, конструкции, условий эксплуатации, возможных проблем, компенсации температуры и давления, а также необходимого оборудования при измерении насыщенного или перегретого пара. 1. Как это работает Вихревые расходомеры основаны на принципе вихревой дорожки Кармана: когда жидкость протекает через асимметричное тело (называемое генератором вихрей), после него образуются чередующиеся вихри, которые генерируются и высвобождаются с определенной частотой. Частота образования вихрей пропорциональна скорости потока жидкости, поэтому скорость потока жидкости можно рассчитать, определив частоту этих вихрей. Общие методы обнаружения включают пьезоэлектрические датчики или емкостные датчики для регистрации частоты вихря. 2. Структура В базовую конструкцию вихревого расходомера входят: Генераторы вихрей: обычно треугольные столбцы или призмы, используемые для возмущения жидкости и создания вихрей. • Сенсорные зонды: устройства, используемые для обнаружения вихревых частот, такие как пьезоэлектрические или емкостные датчики. Трубка измерения расхода: установлены вихревой генератор и зонд, в котором жидкость протекает через эту секцию. • Блок обработки сигналов: сигнал, собранный датчиком, преобразуется в данные о скорости или расходе. 3. Условия эксплуатации Вихревые расходомеры подходят для измерения следующих жидкостей: • Газ: например, воздух, азот, природный газ и т. д. • Жидкость: например, вода, масло и т. д. Пар: например, насыщенный пар и перегретый пар. Обратите внимание при использовании: • Требования к прямому участку трубы: для обеспечения точных измерений обычно необходимо поддерживать достаточно длинный прямой участок трубы до и после вихревого расходомера, чтобы избежать возмущений поля потока. • Диапазон скоростей жидкости: вихревые расходомеры подходят для средних и высоких скоростей потока. • Условия температуры и давления. Правильные материалы и датчики вихревого расходомера необходимо выбирать в соответствии с конкретными условиями работы, чтобы адаптироваться к средам с более высокой температурой или давлением. 4. Распространенные проблемы В процессе эксплуатации вихревой расходомер может столкнуться со следующими проблемами: Эффекты вибрации. Вибрация трубы может повлиять на точность сигнала, что приведет к неверным данным измерений. Чувствительность к низкой скорости потока. При низкой скорости потока результирующий вихревой сигнал может быть недостаточно очевидным, что снижает точность измерений. Окалина и коррозия: Окалина или коррозия на внутренней стенке измерительной трубы могут повлиять на производительность и стабильность измерений вихревого генератора. • Блокировка посторонними предметами: Посторонние предметы, блокирующие измерительную трубу, приводят к ошибкам измерения. 5. Компенсация температуры и давления при измерении насыщенного и перегретого пара. При измерении расхода насыщенного или перегретого пара важна компенсация температуры и давления, чтобы гарантировать, что результаты измерения расхода отражают массовый расход или объемный расход в реальных условиях. • Насыщенный пар. Плотность насыщенного пара имеет фиксированную зависимость от температуры и давления, поэтому плотность можно рассчитать путем измерения давления или температуры. • Перегретый пар: поскольку его температура и давление относительно независимы, для расчета плотности необходимо измерять температуру и давление одновременно. Метод компенсации: Температурная компенсация: получение температуры жидкости в режиме реального времени путем установки датчика температуры. • Компенсация давления: получение давления жидкости в режиме реального времени путем установки датчика давления. Расчет расхода: данные о температуре и давлении вводятся в калькуляторы расхода или автоматизированные системы для компенсации плотности в реальном времени для расчета точного массового расхода. 6. Необходимое оборудование Для достижения точной компенсации температуры и давления обычно требуется следующее оборудование: • Корпус вихревого расходомера: оснащен стандартным интерфейсом вывода сигнала. Датчики температуры (например, термопары или терморезисторы): используются для измерения температуры пара. • Датчик давления: используется для измерения давления пара. Калькуляторы расхода или системы DCS/PLC: используются для получения сигналов температуры, давления и расхода и выполнения компенсационных расчетов. 7. Добавить: Почему необходима компенсация температуры и давления при измерении насыщенного или перегретого пара? Компенсация температуры и давления необходима при измерении насыщенного или перегретого пара, главным образом потому, что плотность пара значительно меняется в зависимости от температуры и давления. Без компенсации вихревые расходомеры могут измерять только объемный расход, а для точного управления процессом и расчета энергии нам обычно необходимо знать массовый расход или стандартный объемный расход. Вот почему: 1. Изменение плотности пара • Насыщенный пар: В насыщенном состоянии существует строгое соответствие между температурой и давлением пара. Любое изменение температуры или давления приводит к изменению плотности, поэтому плотность можно определить путем измерения такого параметра, как температура или давление. Однако для компенсации из-за изменения условий работы по-прежнему необходимо получать плотность в реальном времени. • Перегретый пар: температура и давление изменяются независимо, а плотность невозможно определить по одному параметру. Поэтому для расчета плотности пара необходимо измерить и температуру, и давление. 2. Тип расхода и цель измерения. • Объемный расход: Вихревой расходомер непосредственно измеряет объемный расход жидкости, то есть объем через измеряемый участок в единицу времени. Для газов и паров это значение не отражает напрямую массу при разных температурах и давлениях. Массовый расход: это более полезная величина при управлении процессом и расчете энергии, поскольку она связана с фактической массой жидкости. При расчете массового расхода нужно пользоваться формулой: • Компенсация плотности: посредством измерений температуры и давления плотность в реальном времени рассчитывается и компенсируется, чтобы гарантировать, что измеренный результат соответствует точному массовому расходу или стандартному объемному расходу. 3.Необходимость расчета энергии пара Во многих промышленных применениях, особенно в тех, которые связаны с паровым нагревом или оборудованием с паровым приводом, передача энергии пара является ключевой. Энтальпия (теплосодержание) пара напрямую связана с его температурой и давлением. Без компенсации данные, предоставляемые расходомером, не могут быть точно использованы для расчетов энергии. • Компенсация в реальном времени обеспечивает истинные параметры состояния пара для более точного энергетического баланса и контроля. 4.Динамические изменения реальных условий труда Температура и давление в паровой системе могут меняться со временем, например, в условиях высокой или низкой нагрузки, и эти колебания приводят к изменению плотности пара. Следовательно, чтобы обеспечить точные измерения, эти изменения необходимо фиксировать и динамически компенсировать. заключение Компенсация температуры и давления необходима для измерения насыщенного и перегретого пара, поскольку она может: • Объемный расход, измеренный скорректированным расходомером, является массовым расходом. • Предоставляет более точные данные о расходе пара для управления процессом. • Обеспечить точность энергетических расчетов и эффективность процессов. Измеряя температуру и давление в режиме реального времени и объединяя эти данные для расчета плотности, можно компенсировать изменения плотности пара, делая измерения более надежными и точными. заключение Вихревой расходомер широко используется в промышленности благодаря своей простой конструкции, простоте обслуживания и широкому спектру применения. При измерении насыщенного и перегретого пара необходима компенсация температуры и давления для обеспечения точности и надежности данных о расходе.                                                                                                                                                              Спасибо

Электромагнитный потокомер - это распространенное промышленное оборудование для измерения потока, и его требования к установке строгие,которая напрямую связана с точностью и долгосрочной стабильностью измеренияНиже приведено подробное описание требований к установке электромагнитного потокомера.причины и проблемы, которые могут возникнуть из-за несоблюдения требований к установке.   1. Требования к установке электромагнитного потокомера   1.1 Требования к расположению труб   • Длина прямой трубы: • Протяженность прямой трубы вверх по течению должна быть в 5 раз больше диаметра трубы (D), а протяженность прямой трубы вниз по течению должна быть в 3 раза больше диаметра трубы (D). Не выполняются требования к установке в нижнем этаже                              Нижепоток не соответствует требованиям к установке и устанавливается вместе с регулятором     • Избегайте мест с высокой вибрацией: • Установка в местах с низкой вибрацией труб или оборудования. • Избегайте сильных помех магнитного поля: • Держите подальше от мощных источников электромагнитных помех, таких как большие двигатели, преобразователи частот и кабели. 1.2 Жидкость заполняет трубу   • Положение установки для обеспечения заполнения трубы жидкостью: • Горизонтальная установка трубы для потокомера обычно выбирается в нижней части трубы, в выходе есть разница в высоте,и вертикальная трубопроводная установка течет вверх, чтобы избежать газовых или пустых труб во время измерения.                              Передатчик измерителя устанавливается горизонтально, первоначальное левое и правое распределение электрода становится верхним и нижним распределением,верхний электрод легко затронут пузырями, а нижний электрод может изнашиваться примесями в среде. 1.3 Требования к заземлению   • Хорошее обучение: • Противодействие заземлению потокомера обычно должно быть менее 10 ом, и оно должно быть заземлено отдельно, чтобы избежать совместного заземления с другим оборудованием.   1.5 Условия для жидкости   • Избегайте сильного вихря или турбулентного потока в трубопроводе: • Убедитесь, что жидкость течет равномерно к датчику.                  Невыполнение требований к установке может привести к нестабильному потоку медиа                   Стыковочная коробка находится внизу, и после длительного использования может возникнуть риск входа воды. 2Причины установки в соответствии с этими требованиями   2.1 Обеспечить точность измерений   • Принцип работы электромагнитного потокомера основан на законе электромагнитной индукции Фарадея, который требует, чтобы жидкость текла в магнитном поле, чтобы генерировать индуцированное напряжение.Поэтому, равномерное распределение скорости жидкости необходимо. • Недостаточные прямые сегменты труб могут вызвать турбулентность или искажение потока жидкости, напрямую влияя на стабильность индуцированного напряжения и приводить к неточным показаниям.   2.2 Избегайте помех   • Сильные электромагнитные поля и плохое заземление могут вызывать сигналы помех, так что датчик не может точно воспринимать слабое индуцированное напряжение,влияющие на стабильность и точность устройства   2.3 Обеспечить срок службы устройства   Пузыри, частицы и вибрации в жидкости могут шокировать или мешать электродам, влияя на срок службы датчика.   3Последствия несоблюдения требований к установке   3.1 Ошибка измерения   • отсутствие прямого прохода трубы: • нарушение потока жидкости вверх по течению или вниз по течению, колебания напряжения, вызванные электромагнитным потокометром, результаты измерений отклоняются от истинного значения. • Жидкость не заполняет трубу: • жидкость не полностью покрывает электрод, и измерительный сигнал искажен или даже невозможно измерить. • Сильные вибрации или помехи пузырьков: • Выходной сигнал нестабилен, а данные сильно колеблются.   3.2 Неисправности устройства   • Плохое заземление: • Внешние электромагнитные помехи в цепи потокомера могут привести к ложной сигнализации или повреждению счетчика. • Неправильное положение установки: • Долгосрочный удар пузырьками или накопление частиц могут изнашивать электроды и увеличивать затраты на техническое обслуживание.   3.3 Перерыв работы   • Неисправное функционирование потокомера может привести к остановке производственного процесса или нестабильности процесса.   4Заключение.   Требования к установке электромагнитного потокомера определяются его принципом измерения и рабочими характеристиками. 1. Обеспечить точность измерений; 2. Улучшить стабильность работы; 3. продлить срок службы устройства.   Любое поведение, которое не устанавливается в соответствии с требованиями, может привести к отклонению данных измерения или даже к неисправности оборудования, что создает риски для производственного процесса.установка должна тщательно оценивать условия на участке и строго следовать спецификациям.                                                                                                                                              - Спасибо.