Случаи

Электромагнитные расходомеры (EMF), тип передового измерительного прибора расхода, получивший широкое распространение в 1950-1960-х годах наряду с развитием электронной техники, превратились в разнообразный ассортимент продукции для удовлетворения различных промышленных потребностей. Недавно наша компания успешно завершила производство 158 индивидуальных электромагнитных расходомеров для немецкого клиента, которые сейчас готовы к упаковке и отгрузке. Эта партия расходомеров, разработанная в соответствии с конкретными требованиями клиента, охватывает несколько типов, предназначенных для различных сценариев применения, демонстрируя нашу силу в предоставлении профессиональных решений для измерения расхода. Электромагнитные расходомеры классифицируются по различным типам в зависимости от их использования, каждый из которых обслуживает отдельные промышленные области. Тип общего назначения, основа нашей продуктовой линейки, широко применяется в таких отраслях, как металлургия, нефтехимия, бумажное производство, текстильная промышленность, водоснабжение и водоотведение, очистка сточных вод, фармацевтика, пищевая промышленность, биотехнология и тонкая химия. Он работает в определенном диапазоне проводимости среды, обеспечивая точные измерения для общих промышленных потоков. Для опасных сред наши взрывозащищенные электромагнитные расходомеры являются идеальным выбором. В настоящее время большинство из них являются взрывонепроницаемыми, в то время как также были разработаны искробезопасные (безопасная искра) модели с пониженной мощностью возбуждения, подходящие для интегральной установки в опасных зонах. Эта партия для немецкого клиента включает взрывозащищенные устройства, предназначенные для потенциально критически важных операций в их промышленной установке. В отраслях с высокими гигиеническими стандартами, таких как фармацевтика, пищевая промышленность и биохимия, наши санитарные электромагнитные расходомеры выделяются. Они соответствуют соответствующим гигиеническим требованиям, легко разбираются для очистки и совместимы с регулярными процессами стерилизации, обеспечивая соответствие строгим производственным нормам. Кроме того, наш ассортимент продукции включает погружные расходомеры для подземных установок, способные выдерживать кратковременное погружение в воду; погружные типы для открытых каналов или неполностью закрытых каналов, предназначенные для длительной работы под водой; и врезные расходомеры для трубопроводов большого диаметра, предлагающие экономичное решение для систем управления потоком, несмотря на их более низкую точность. Это успешное сотрудничество с немецким клиентом не только демонстрирует надежность и универсальность наших электромагнитных расходомеров, но и отражает нашу способность удовлетворять индивидуальные требования глобальных клиентов. Будь то для общего промышленного использования, опасных сред, областей, чувствительных к гигиене, или специальных условий установки, мы можем предоставить индивидуальные решения для измерения расхода. Если вам нужны электромагнитные расходомеры для любого применения, пожалуйста, свяжитесь с нами. Контактная информация Веб-сайт: https://www.radar-leveltransmitter.com/ Электронная почта: 2851571250@qq.com Телефон: 15901050329

В области промышленной автоматизации и прецизионных измерений часто возникает компромисс между "размером" и "производительностью" оборудования. Компактные датчики давления, обладающие уникальными преимуществами, становятся идеальным выбором для сценариев с ограниченным пространством и высокими требованиями к точности измерений. В этой статье на основе практических примеров применения глубоко анализируются их основные преимущества, точки выбора и типичные сценарии, предоставляя практические рекомендации для пользователей отрасли. I. Малый размер, раскрывающий множество значений использования Основная конкурентоспособность компактных датчиков давления заключается в их концепции "маленький, но изысканный". Пространственная адаптируемость является заметным преимуществом. Для таких сценариев, как химические производственные линии с плотными трубопроводами и небольшими внутренними полостями оборудования, их компактный размер позволяет гибко встраивать их. В сочетании с различными способами установки, такими как резьба и фланцы, стоимость занимаемого пространства значительно снижается. При преобразовании гидравлической системы на заводе автозапчастей после принятия этого типа датчика степень интеграции оборудования увеличилась на 40%, а пространство для каналов технического обслуживания было сохранено. Измерительные характеристики также превосходны. Продукты, оснащенные высокоточными датчиками, могут точно фиксировать такие параметры, как абсолютное давление, избыточное давление и дифференциальное давление, а также обладают выдающимися возможностями защиты от помех, вызванных колебаниями температуры окружающей среды и механическими вибрациями. При контроле давления в реакционных котлах в фармацевтической промышленности долгосрочная погрешность измерения контролируется в пределах ±0,1%FS, что соответствует строгим требованиям GMP к стабильности процесса. нельзя игнорировать. Когда система управления backend является ПЛК, для защиты от помех предпочтительны токовые сигналы 4-20 мА; цифровые сигналы RS485 рекомендуются для сценариев передачи на большие расстояния. Способ установки должен соответствовать спецификациям трубопровода на месте. Например, резьба G1/2 подходит для трубопроводов малого диаметра, а фланцевые соединения подходят для случаев большого диаметра или высокого давления. еще больше расширяет границы его применения. Он может стабильно измерять коррозионные жидкости (например, кислотно-щелочные растворы), высокотемпературный пар и чистые газы (например, медицинский кислород), с диапазоном измерения, охватывающим весь интервал от отрицательного давления до высокого давления. В то же время выход стандартных токовых сигналов 4-20 мА или цифровых сигналов RS485 позволяет легко взаимодействовать с системами ПЛК и DCS, реализуя дистанционный мониторинг и автоматическую настройку.​ защитных возможностей обеспечивает надежность в сложных условиях. Некоторые модели прошли сертификацию защиты IP65/IP68 и могут стабильно работать в течение длительного времени на влажных очистных сооружениях, пыльных цементных заводах и даже в прибрежных условиях с высоким содержанием солевого тумана, снижая частоту технического обслуживания.​ ​ ​ является обязательным условием. При измерении коррозионных сред следует выбирать такие материалы, как нержавеющая сталь 316L или Hastelloy; для высокотемпературных сред (например, паропроводов) следует подбирать модели, устойчивые к высоким температурам; для санитарных условий (например, линии розлива пищевых продуктов) следует подтвердить конструкцию санитарных интерфейсов, таких как сертификация 3A.​ диапазона и точности должен соответствовать действительности. Рекомендуется установить верхний предел диапазона в соответствии с 80% измеренного значения (оставляя около 20% запаса для обработки пиков). Уровень точности выбирается в соответствии со сценарием: уровень 0,5 может использоваться для управления промышленными процессами, а высокоточные модели уровня 0,1 могут использоваться для лабораторных измерений.​ нельзя игнорировать. Когда система управления backend является ПЛК, для защиты от помех предпочтительны токовые сигналы 4-20 мА; цифровые сигналы RS485 рекомендуются для сценариев передачи на большие расстояния. Способ установки должен соответствовать спецификациям трубопровода на месте. Например, резьба G1/2 подходит для трубопроводов малого диаметра, а фланцевые соединения подходят для случаев большого диаметра или высокого давления.​III. Реализация сцены, свидетельство технической мощи В практических применениях в различных отраслях компактные датчики давления показали себя превосходно: В их конструкция с низким энергопотреблением и небольшие размеры идеально подходят для контроля давления фанкойлов в блоках кондиционирования воздуха, помогая в преобразованиях энергосбережения зданий; в областимедицинского оборудованиябиосовместимые материалы и высокоточные измерения отвечают потребностям контроля давления жидкости в аппаратах для гемодиализа; вмобильном гидравлическом оборудовании(например, строительной технике) антивибрационные и противоударные конструкции обеспечивают обратную связь по давлению гидравлических систем в режиме реального времени; в чистых цехахпищевой и фармацевтической промышленностисанитарные интерфейсы и антикоррозионные характеристики обеспечивают безопасное измерение таких сред, как соусы и лекарственные жидкости.​Являясь "нервными окончаниями" промышленных измерений, компактные датчики давления несут ответственность за точные измерения и стабильную работу благодаря своим небольшим размерам. Благодаря научному выбору и адаптации к сцене, они становятся ключевым звеном в модернизации автоматизации, вливая "невидимую силу" в эффективное производство и контроль безопасности в различных отраслях. Для получения дополнительных параметров модели или индивидуальных решений вы можете посетить профессиональные платформы, чтобы получить подробные технические данные, и позволить изысканному дизайну повысить эффективность вашего производства.

Ключевые факторы, которые следует учитывать при выборе​ 1. Характеристики среды​ Тип жидкости: Четко определите, является ли это газом, жидкостью или паром. Различные типы жидкостей имеют разную приспособляемость к расходомерам. Например, Verabar и Delta Bar более точны при измерении газов и пара. Для жидкостей необходимо учитывать их вязкость и коррозионную активность. Для жидкостей с низкой вязкостью (≤10 cP) можно выбрать Verabar; для коррозионных жидкостей Delta Bar лучше адаптируется благодаря своему специальному материалу и структуре.​ Температура и давление: Понимайте рабочий диапазон температур и давлений жидкости. Если температура достигает 650℃, а давление ≤32 МПа, улучшенный Pitot Bar может соответствовать требованиям; для экстремальных температур от -200℃ до 1240℃ и высокого давления до 68 МПа Delta Bar является подходящим выбором.​ 2. Требования к точности​ Если требуется чрезвычайно высокая точность, например, в сценариях торговых расчетов, Annubar обладает высокой точностью при подходящих рабочих условиях, но имеет высокие затраты на обслуживание. Если требование к точности составляет около ±5% - 10% и преследуется экономическая эффективность, в сценариях с низкой скоростью потока улучшенный Pitot Bar в сочетании с компенсацией AI может удовлетворить потребности.​ 3. Требования к коэффициенту перекрытия​ Когда диапазон расхода сильно колеблется и требуется больший коэффициент перекрытия, Delta Bar с коэффициентом перекрытия 30:1 и улучшенный Pitot Bar с коэффициентом перекрытия 50:1 имеют больше преимуществ. Для ситуаций, когда диапазон расхода относительно стабилен и требование к коэффициенту перекрытия невысокое, например, 5:1 или 10:1, T-type Bar и Verabar также могут удовлетворить потребности использования.​ 4. Условия трубопровода​ Диаметр трубы: Трубопроводы большого диаметра (свыше DN300) являются выгодной областью для расходомеров стержневого типа, и разные типы применимы к разным диаметрам труб. Например, Verabar применим к диаметрам труб DN38 - 9000 мм; для сверхбольших диаметров (свыше DN9000 мм) Delta Bar имеет соответствующие модели (например, тип H150).​ Форма трубопровода: Некоторые расходомеры стержневого типа поддерживают круглые, квадратные или прямоугольные трубопроводы. Например, Verabar поддерживает круглые и квадратные трубы; Annubar подходит для квадратных/прямоугольных трубопроводов.​ 5. Удобство установки и обслуживания​ Пространство и способ установки: Некоторые модели поддерживают онлайн-подключение, например, тип H350 Delta Bar, который подходит для сценариев непрерывного обслуживания. Для ситуаций с ограниченным пространством для установки необходимо выбирать модели с компактной структурой.​ Частота и сложность обслуживания: Annubar требует регулярной очистки штуцеров давления, со средней сложностью обслуживания; улучшенный Pitot Bar имеет более высокую частоту обслуживания, требуя очистки штуцеров давления каждые 6 месяцев; Verabar имеет отличную конструкцию против засорения, что делает обслуживание относительно простым.​ 6. Бюджет затрат​ Цена расходомеров стержневого типа варьируется в зависимости от типа и диаметра трубы. Например, для DN800 цена улучшенного Pitot Bar составляет около 40 000 - 80 000 юаней, с выдающейся экономической эффективностью; Annubar стоит около 120 000 - 180 000 юаней, с относительно высокой ценой. При выборе необходимо учитывать бюджет предприятия, всесторонне учитывать производительность и цену и выбирать наиболее экономичный продукт.​ Рекомендации по выбору для различных сценариев применения​ 1. Сценарии со сверхнизкой скоростью потока (

Общая информация о проекте Крупный химический завод в основном занимается производством и хранением различных химических сырьевых материалов. В его производственном процессе задействованы различные коррозионные жидкости, среды с высокой вязкостью и суспензии, содержащие частицы. Он предъявляет чрезвычайно высокие требования к точности, стабильности и безопасности измерения уровня жидкости. Ранее традиционное оборудование для измерения уровня жидкости, используемое на заводе, часто имело большие погрешности измерений и требовало частого обслуживания из-за таких проблем, как коррозия среды и образование отложений, что серьезно влияло на эффективность производства и безопасное производство. Чтобы решить эту проблему, после многочисленных исследований завод, наконец, решил сотрудничать с нашей компанией (Nuoying Jiaye) и внедрил различные высокопроизводительные радарные уровнемеры и соответствующее вспомогательное оборудование. Выбранные продукты и причины В соответствии с условиями работы и потребностями в измерениях химического завода мы рекомендовали и предоставили для него следующие продукты: Бесконтактный уровнемер NYRD-805: Изготовлен из материала PTFE, обладает хорошей коррозионной стойкостью, с диапазоном измерения 0-10 м, подходит для бесконтактного измерения уровня жидкости различных коррозионных жидкостей. Его функция бесконтактного измерения позволяет избежать прямого контакта с коррозионными средами и снизить риск повреждения оборудования. 26 ГГц радарный уровнемер (2-проводной и 4-проводной): Имеет два режима питания: 2-проводной и 4-проводной, которые могут адаптироваться к различным условиям электропитания на месте. Он может точно измерять уровень жидкости различных сред и сыграл важную роль в измерении нескольких резервуаров на химическом заводе. Радарный уровнемер IP67 GWR из нержавеющей стали 316L: Изготовлен из нержавеющей стали 316L, со степенью защиты IP67, подходит для относительно суровых условий работы, особенно в местах с пылью и влажностью. Он может точно измерять среды с высокой вязкостью и суспензии, содержащие частицы. Процесс строительства Предварительное обследование и проектирование схемы: Наши технические специалисты заранее выехали на химический завод, чтобы провести детальное обследование местоположения, размера, характеристик среды и рабочей среды каждого резервуара. На основе результатов обследования и в сочетании с производственным процессом и требованиями к измерениям завода была разработана индивидуальная схема измерения уровня жидкости, определяющая положение установки, способ установки каждого радарного уровнемера, а также соответствующие планы проводки и ввода в эксплуатацию. Установка оборудования: Для резервуаров для хранения коррозионных жидкостей мы решили установить бесконтактный уровнемер NYRD-805 в подходящем месте на верхней части резервуара, используя метод крепления кронштейна, чтобы датчик находился на безопасном расстоянии от среды и избегал загрязнения оборудования брызгами среды. Для резервуаров, содержащих среды с высокой вязкостью и суспензии с частицами, радарный уровнемер IP67 GWR из нержавеющей стали 316L был установлен с использованием фланцевого соединения, чтобы обеспечить надежную установку оборудования и облегчить последующее обслуживание. Радарный уровнемер 26 ГГц был установлен в 2-проводном и 4-проводном режимах в соответствии с условиями электропитания на месте, и проводка была выполнена в строгом соответствии со спецификациями электромонтажа, чтобы обеспечить правильное и безопасное подключение линий. Ввод в эксплуатацию и калибровка: После завершения установки оборудования технические специалисты тщательно отладили каждый радарный уровнемер. Установив соответствующие параметры, такие как диапазон измерения и выходной сигнал, оборудование может точно отражать изменение уровня жидкости. В то же время было проведено несколько калибровочных испытаний для сравнения результатов измерений с фактическим уровнем жидкости, и производительность оборудования постоянно оптимизировалась до тех пор, пока погрешность измерения не была снижена до допустимого диапазона. Эффект эксплуатации Высокая точность измерения: После ввода в эксплуатацию каждый радарный уровнемер может точно измерять уровень жидкости различных сред с небольшими погрешностями измерений, что соответствует требованиям химического завода к точности измерения уровня жидкости и обеспечивает надежную поддержку данных для точного управления производственным процессом. Хорошая стабильность: Во время длительной эксплуатации оборудование показало хорошую стабильность, не подверженную влиянию таких факторов, как изменения физических свойств среды, колебания температуры и пыль, что снижает производственные колебания, вызванные нестабильными измерениями. Низкая стоимость обслуживания: Благодаря коррозионной стойкости и характеристикам защиты от образования отложений выбранных радарных уровнемеров снижается частота повреждений и отказов оборудования, а также снижается частота и стоимость обслуживания. В то же время интеллектуальная функция оборудования облегчает удаленный мониторинг и диагностику неисправностей, что еще больше повышает эффективность обслуживания. Повышенная безопасность: Точное измерение уровня жидкости позволяет избежать таких угроз безопасности, как перелив из-за слишком высокого уровня жидкости или холостой ход из-за слишком низкого уровня жидкости, обеспечивая надежную гарантию безопасного производства химического завода. Оценка клиента Руководитель химического завода сказал: «Радарные уровнемеры Nuoying Jiaye обладают отличными характеристиками, а строительная бригада профессиональна и эффективна, что идеально решает давнюю проблему измерения уровня жидкости на нашем заводе. Оборудование работает стабильно и надежно, что не только повышает эффективность производства, но и значительно снижает риски для безопасности. Это очень успешное сотрудничество. Мы очень довольны продукцией и услугами Nuoying Jiaye и будем продолжать поддерживать отношения сотрудничества в будущем». Благодаря этому сотрудничеству с химическим заводом были полностью продемонстрированы отличные характеристики и надежная работа наших радарных уровнемеров в сложных условиях работы химической промышленности. Мы будем продолжать придерживаться концепции «ориентации на исследования, разработку, производство, продажу промышленных приборов автоматизации и предоставление решений для Интернета вещей», чтобы предоставлять высококачественную продукцию и профессиональные услуги для большего числа клиентов в отрасли.

Измерение интерфейса:Радар с управляемыми волнами может измерять интерфейс, например, интерфейс нефти-воды, интерфейс между жидкостью и слизистой смесью и т. д. Эта функция очень важна в нефтехимической промышленности,химическая и другая промышленность, особенно в многофазных жидких системах для измерения высоты границы между различными средами.требования к режиму осуществления и рабочим условиям.     1Основной принцип измерения интерфейса   Интерфейс измерения радиолокационной системы с управляемыми волнами основан на диэлектрической постоянной разницы и принципе отражения электромагнитных волн. 1Механизм отражения электромагнитных волн: • Электромагнитная волна, излучаемая радиолокационным радиолокатором с управляемыми волнами, частично отражается, когда она встречается с различными средами.Сила этого отражения зависит от разницы в пропускной способности между соседними средами. • Средство с высокой диэлектрической постоянной отражает более сильный сигнал. Например, диэлектрическая постоянная воды (≈80) намного выше, чем у нефти (≈2~4),Так что отраженный сигнал очень очевиден на интерфейсе нефти-воды. 2Распределение сигнала: • Электромагнитные волны сначала встречаются с поверхностью жидкости (например, верхний слой масла), где происходит первое отражение. • Остальная электромагнитная волна продолжает распространяться, пока не достигнет интерфейса нефти и воды, создавая второе отражение. • После получения обоих отраженных сигналов прибор рассчитывает высоту уровня жидкости и высоту интерфейса соответственно на основе разницы во времени и силы сигнала. 3. Измерение двух интерфейсов: • Для смеси масло-вода, управляемый радиолокационный радар может одновременно измерять положение уровня масла в верхней части и высоту интерфейса масло-вода в нижней части.   2. Способ измерения интерфейса   2.1 Обработка сигнала   Радар с управляемой волной использует специальный алгоритм анализа сигнала для измерения интерфейса: • Анализ силы сигнала: • Отличить верхний уровень жидкости от нижнего интерфейса путем анализа силы отраженного сигнала. Средство с высокой диэлектрической константой (например, вода) отражает более сильный сигнал, в то время как среда с низкой диэлектрической константой (например, нефть) имеет более слабый сигнал. • Расчет разницы во времени: • Прибор записывает время каждого отраженного сигнала и в сочетании с известной скоростью волны вычисляет положение верхнего уровня жидкости и интерфейса соответственно.   2.2 Многократная калибровка   При действительных условиях измерения интерфейса требуется заводская калибровка или полевая калибровка радара с управляемой волной: • Производственная калибровка: производители заранее устанавливают параметры в соответствии с допустимостью обычных сред. • Калибровка на месте: пользователь устанавливает и оптимизирует прибор в соответствии с конкретной средой, например, вводя значение диэлектрической постоянной различных сред.   3. Требования к рабочим условиям измерения интерфейса   3.1 Средние требования   1Диэлектрическая постоянная: • Точность измерения интерфейса напрямую зависит от разницы диэлектрической константы.чем сильнее сигнал, отражаемый интерфейсом, тем надежнее измерение. • Примеры типичных различий в СМИ: • Вода и масло: большие различия, легко измерить. • Алкоголь и масло: разница меньше и может потребовать более чувствительного прибора. 2Однородность: • Измеряемая среда должна быть максимально равномерной, например, интерфейс масло-вода должен быть прозрачным.может привести к ошибкам измерения.   3.2 Требования к окружающей среде   1- перемешивание и колебания: • Если интерфейс сильно колеблется (например, сильно перемешивается или качается), отражаемый сигнал может быть нестабильным. • Рекомендуется измерять при статических или более стабильных условиях. 2Температура и давление: • Радар с управляемыми волнами обычно может адаптироваться к высокой температуре и давлению, но необходимо обеспечить, чтобы материал с штангой выдерживал фактические условия работы. • Большие температурные градиенты могут иметь незначительное влияние на скорость распространения сигнала, но прибор может быть исправлен путем компенсации. 3Форма контейнера и препятствия: • Стержень зонда должен избегать смесителей, эскалаторов или других структурных препятствий, чтобы избежать помех распространению сигнала.   3.3 Диэлектрическая постоянная входа   • Для измерения интерфейса требуется заранее ввести пермиктивность обеих носителей. • Если разрешительность двух носителей слишком близка (например, разница меньше 5), радиолокационный прибор с управляемыми волнами может испытывать трудности с точностью различения интерфейса.   4Преимущества и ограничения измерения интерфейсов   преимущество   1Неконтактное измерение (через стержень зонда): отсутствие прямого контакта с интерфейсом, высокая прочность. 2. Точно различить интерфейс: он может одновременно измерять верхний уровень жидкости и положение интерфейса, предоставляя полную информацию о многослойной жидкости. 3Устойчивость к сложным условиям: подходит для высокой температуры, высокого давления, коррозионной среды. 4Легкая интеграция: совместимость с системами промышленной автоматизации, удаленный мониторинг данных.   ограничение   1Сильная зависимость от диэлектрической постоянной разницы: интерфейс с небольшой диэлектрической постоянной разницей трудно измерить. 2Влияние слоя эмульсии: • Если между двумя средами есть эмульгирующий слой (например, смесь масло-вода), отражаемый сигнал может рассеиваться и высота интерфейса может быть измерена неточно. 3Сигналы помех: смесители или другие устройства могут вызывать псевдоотражающие сигналы. 4Сложность калибровки: для эффективной калибровки необходимо точно понять характеристики измеряемой среды. 5Типичные сценарии применения   1Сепаратор масло-вода: используется для измерения высоты уровня масла и положения интерфейса масло-вода для обеспечения чистоты масла. 2- резервуар химической реакции: наблюдение за состоянием стратификации различных жидкостей во время процесса реакции. 3Очистка сточных вод: измерение высоты слоя чистой воды и интерфейса ила для оптимизации процесса. 4Управление уровнем резервуара: точное измерение каждого слоя жидкости в смешанном резервуаре жидкости.   Резюме   Радар с управляемой волной может точно измерить высоту интерфейса жидкости, обнаружив отраженные сигналы различных сред.Ключ заключается в различии диэлектрической постоянной и технологии обработки сигналаНесмотря на определенные требования к условиям труда и средним характеристикам,Его высокая точность и широкая применимость делают его предпочтительным инструментом для измерения многофазного жидкостного интерфейса.                                                                                                                                             - Спасибо.

Радар с управляемой волной - это вид прибора, который использует электромагнитные волны для измерения уровня жидкости и уровня материала, который часто используется для измерения положения жидкости,отстой или твердые частицы в промышленной среде. имеет характеристики высокой точности, долговечности и адаптивности к различным условиям труда. ниже приведено подробное объяснение основного принципа, процесса работы,применимые условия, плюсы и минусы.   1Как это работает. Радар с управляемыми волнами основан на рефлектометрии временного домена (TDR), которая передает и отражает электромагнитные волны для измерения положения среды. • Основные компоненты: • Зондирующий стержень или кабель: носитель, направляющий распространение электромагнитных волн. • Передатчик: излучает низкоэнергетические высокочастотные электромагнитные волны (обычно микроволны). • Приемное устройство: прием электромагнитного волнового сигнала, отражаемого обратно. • Электронный блок: обработка и анализ сигналов и результатов измерений. • Процесс измерения: 1Инструмент излучает электромагнитные волны через зондовый стержень или кабель. 2Электромагнитные волны распространяются вдоль зондной стержни или кабеля, и при встрече с измеряемой средой (такой как жидкие или твердые частицы),Некоторые электромагнитные волны будут отражаться обратно, потому что диэлектрическая постоянная среды отличается от воздуха. 3Прибор фиксирует время, необходимое для электромагнитных волн, чтобы быть излучаемыми и отражаемыми обратно (время полета). 4. В соответствии со скоростью распространения электромагнитной волны в зондовой стержни (известная), вычислить расстояние волны от зонда до поверхности среды. 5В сочетании с длиной зондирующего стержня и размером контейнера, рассчитывается уровень жидкости или уровень материала.       2Условия эксплуатации   Радар с управляемой волной широко используется в промышленных областях, подходит для различных сложных условий:   2.1 Измерение жидкости   • Чистые жидкости, такие как вода, растворители, масла. • Вязкая жидкость: например, нефть, смола, отстой и т.д.   2.2 Измерение твердых частиц   • твердые вещества с низкой плотностью: такие как частицы пластика, порошки. • твердые вещества с высокой плотностью: песок, цемент, зерно и т.д.   2.3 Сложные условия эксплуатации   • Высокая температура и высокое давление: Радар с управляемыми волнами может выдерживать экстремальные температуры (например, до 400 °C) и высокое давление. • Летучие или пенообразные поверхности: пенообразные или летучие жидкие поверхности могут мешать другим методам измерения, но управляемые волновые радары обычно справляются с этим. • Коррозионные среды: благодаря выбору коррозионно устойчивых материалов (например, пробный стержень, покрытый тефлоном), он может использоваться в коррозионных средах, таких как кислоты и щелочи.     3Преимущества и недостатки   3.1 Преимущества   1Высокая точность: точность измерений обычно составляет до ± 2 мм, что очень подходит для управления процессом, требующим высокой точности. 2. не зависит от условий труда: • Не подвержен изменениям температуры, давления, плотности, вязкости и других свойств среды. • Проницаемость пыли, пара или пены. 3Широкий спектр применения: можно измерить почти все жидкости и большинство твердых веществ. 4- Без обслуживания: без движущихся частей, небольшой износ, длительный срок службы. 5Гибкая установка: может устанавливаться на верхней части контейнера и измеряться с помощью сверхпробной прутки или сверхпробного кабеля.   3.2 Недостатки   1Высокие требования к установке: • Пробный стержень или кабель следует держать на определенном расстоянии от стены сосуда, чтобы избежать помех. • Существуют требования к длине стержня, а применяемый диапазон измерений ограничен (обычно в пределах десятков метров). 2. Зависит от среды установки: • Если в контейнере есть смесители или препятствия, это может помешать сигналу. • Для некоторых очень низких диэлектрических постоянных сред (таких как некоторые нефтепродукты) отраженный сигнал слабый, что влияет на измерение. 3Высокая стоимость: по сравнению с другими традиционными уровнемерами (такими как тип плавателя, тип давления), первоначальная стоимость выше. 4Высокие требования к обработке сигнала: в сложных условиях может потребоваться передовая технология обработки сигнала для различения нескольких отражений.     4. Обобщите пример   Предположим, у вас есть ведро, наполненное водой, вы берете зондирующий столб (радар с управляемыми волнами), позволяете лучу электромагнитных волн распространяться вдоль зондирующего столба к поверхности воды,когда электромагнитная волна достигает поверхности, из-за различных диэлектрических констант воды и воздуха, часть волны отражается обратно.Радиолокационное оборудование измеряет время назад и вперед луча и может рассчитать расстояние от поверхности воды до отправной точки скотча зонда, таким образом, зная высоту воды.   По сравнению с традиционным методом "измерения глубины ведра линейкой", радар с управляемыми волнами не только быстрый и точный, но и может работать в суровой среде.Например, вода в ведрах высокая температура или перемешивается.. Благодаря этому методу, управляемый волновой радар может точно измерять уровень жидкости или уровня материала в сложных условиях, что подходит для различных промышленных применений.необходимо обратить внимание на среду установки и условия измерения при использовании для достижения наилучших результатов..                                                                                                                  - Спасибо.    

Магнитный флакомер - это устройство для измерения уровня жидкости, основанное на принципе плавательной способности и магнитной сцепки.   Принцип работы 1Эффект плавания Основной компонент магнитного флакомера - это плаватель, заключенный в измерительную трубку. 2. Магнитно-сцепная передача Плаватель содержит постоянный магнит, и движение плавателя заставляет магнитную флип-платку на внешней панели отображения переворачиваться,обычно красный или белый для обозначения жидкой и газовой областей соответственно, что указывает уровень жидкости. 3Выходный сигнал • На стороне измерительной трубы может быть установлена тростниковая труба или магнитостриктивный датчик для обнаружения позиционного сигнала магнитного лева. • Электронный модуль преобразует изменение уровня в стандартный аналоговый сигнал (например, 4 ~ 20mA) или цифровой сигнал для передачи в систему дистанционного мониторинга.   Ограничения 1Применимые носители Магнитный флакометр уровня воды в основном подходит для жидкостей с плотностью, превышающей плотность плавания.недостаточная плавучесть приводит к неточности измерения. 2Ограничения температуры и давления • Высокая температура повлияет на магнитность магнита, после определенной температуры он потерпит отказ, необходимо выбрать материалы, устойчивые к высокой температуре. • Посуда под высоким давлением должна быть спроектирована так, чтобы выдерживать давление; в противном случае труба или плавучая система будут деформированы. 3Вискозные и кристаллические вещества Вязкая жидкость увеличивает трение плавателя и влияет на гибкость движения.   Способ установки 1Установите вертикально. Убедитесь, что при установке измерительная трубка вертикальна, так как отклонения блокируют плаватель и вызывают ошибки измерения. 2Вход и выход средств Устье впускной трубы не должно оказывать прямого воздействия на плавучую систему, чтобы избежать сильного воздействия на плавучую систему, влияющего на срок службы и точность измерений. 3Чистить и защищать Перед установкой проверяйте и очищайте измерительную трубу, чтобы не допустить воздействия сварочных шлаков или остатков на движение плавающего тела. 4. Установка в режиме обхода The magnetic flap level gauge is usually installed on the side of the storage tank or container in the form of a bypass tube to ensure that the liquid level is synchronized with the liquid level in the container.   Преобразование высоты плавания в сигнал от 4 до 20 мА 1. Принципы • Для определения положения можно использовать технологию магнитострикции или цепочки сопротивления тростниковой трубы. • Когда плавучий двигается с уровнем жидкости, действие его магнитного поля запускает измерительный элемент для генерации сопротивления или частотного сигнала,который преобразуется передатчиком в стандартный сигнал от 4 до 20 мА.   Расширенное применение и предложения по улучшению 1Удаленное наблюдение и разведка В сочетании с беспроводным модулем передачи магнитный счетчик уровня оборота может обеспечивать дистанционное наблюдение и управление данными через промышленный Интернет вещей. 2Улучшенная адаптивность к окружающей среде • При высоких температурах и давлении используйте керамическую или высокотемпературную нержавеющую сталь. • Для коррозионных материалов выбирайте ПТФЕ или другие специальные покрытия. 3. Совместима с различными выходными сигналами В дополнение к 4 ~ 20mA, конструкция поддерживает интеллектуальные режимы вывода, такие как протокол Modbus и HART, чтобы улучшить совместимость с системой автоматизации.   Заключение Магнитный флакометр уровня прост, интуитивно понятен и долговечен, и подходит для различных случаев измерения уровня жидкости.его диапазон применения и надежность могут быть дополнительно улучшены путем разумного отбора и улучшения.                                                                                                    - Спасибо.

The main role of capillaries in pressure measurement or differential pressure measurement is to transmit pressure over long distances and to help protect sensitive pressure transmitters or sensors from high temperatures, коррозионные среды или вибрации в среде измерения.Капилляры часто используются с уплотнениями диафрагмы (также известными как диафрагмы) для передачи давления через капилляры, заполненные проводящей жидкостью, в передатчик давления, обеспечивая точность измерений и безопасность датчиков. Основная роль и функция капилляров 1Передача давления на большие расстояния (некоторые случаи не подходят для труб под давлением) Когда точка измерения находится на определенном расстоянии от передатчика давления, может быть трудно напрямую ввести среду (например, газ, жидкость, пар) в передатчик давления.Капилляры могут передавать давление на большие расстоянияНапример, при измерении давления пара передатчик может быть поврежден высокими температурами.и капилляры могут держать передатчик подальше от источника высокой температуры. 2. Изоляционная среда (коррозионная среда требует специального диафрагматического материала): Капилляры часто используются с уплотнениями диафрагмы, которые изолируют средство измерения от передатчика давления, чтобы избежать прямого контакта между средством и передатчиком.Это предотвращает попадание коррозионных или вязких сред (таких как кислотно-базовые жидкости или высокотемпературный пар) в передатчик и защищает его от повреждений. 3Контроль теплового эффекта (за пределом предельного диапазона передатчика): В условиях высокой температуры (например, измерение давления пара котла), напрямую подключенные передатчики давления могут быть повреждены высокими температурами.капилляры можно заполнить подходящей проводящей жидкостью (обычно жидкостью с низким температурным коэффициентом расширения)Эта жидкость может передавать сигналы давления без передачи тепла,защита передатчика от повреждений при высокой температуре. 4Уменьшить воздействие вибрации: При наличии сильных механических вибраций в точке измерения непосредственная установка передатчика давления может повлиять на точность измерений или повредить передатчик.С капиллярами, передатчик может быть установлен вдали от источника вибрации, уменьшая таким образом влияние вибрации на точность измерений.   Примеры использования капилляров 1. Измерение давления пара котла: При измерении давления пара в котле температура пара обычно очень высока (например, более 200°C).высокая температура пара может серьезно повредить передатчикС помощью уплотнений диафрагмы и капилляров давление пара может передаваться на большие расстояния и при более низких температурах.позволяет передатчику работать при правильной температуре, обеспечивая при этом точность измерений.   2. Дифференциальное измерение давления коррозионных сред в химических заводах: В химических заводах некоторые среды обладают высокой коррозионной способностью.Передатчик быстро повреждается коррозией.Таким образом, путем установки уплотнения диафрагмы в точке измерения дифференциального давления и использования капилляра для передачи сигнала давления в дифференциальный передатчик давления,среда не вступает в прямой контакт с чувствительным передатчиком;, защищая устройство и продлевая его срок службы.   3Дифференциальный передатчик давления при измерении уровня жидкости: Когда для измерения уровня используется дифференциальный передатчик давления (например, уровень резервуара), физические свойства жидкости (такие как высокая температура, вязкость,или коррозии) может повлиять на правильную работу передатчикаКапиллярные и диафрагменные уплотнения могут держать передатчик подальше от жидкости, передавая сигнал давления через проводящую жидкость в капилляре.передатчик не находится в непосредственном контакте с измеряемой средой;, уменьшая риск повреждения.   Подводя итог, капилляры играют роль в передаче давления, изоляции среды и защите окружающей среды при измерении давления и дифференциального давления, особенно при высокой температуре,Коррозионная и вибрационная среда.                                                                                                                                                  - Спасибо.

Пять категорий нержавеющей стали Это наиболее часто используемые виды нержавеющей стали.австенитные нержавеющие стали имеют более высокое содержание хрома и, следовательно, более высокую коррозионную устойчивостьЕще одна общая особенность аустенитных сплавов из нержавеющей стали заключается в том, что они, как правило, не являются магнитными.   Ферритовая нержавеющая сталь. Вторая наиболее распространенная форма нержавеющей стали после аустенитных сплавов.Эти сплавы могут быть отверждены при холодной обработкеОни также, как правило, дешевле из-за более низкого содержания никеля.   Мартенситная нержавеющая сталь - наименее распространенная категория сплавов из нержавеющей стали. Они имеют более низкую коррозионную стойкость, чем ферритовые или аустенитовые сплавы, но имеют высокую твердость.Мартенситные сплавы из нержавеющей стали часто идеально подходят для применений, требующих чрезвычайно высокой прочности на растяжение и устойчивости к ударамКогда применение также требует коррозионной стойкости, эти сплавы могут использоваться с защитными полимерными покрытиями. Двойная (ферритно-аустенитная) нержавеющая сталь. Этот вид нержавеющей стали называется "двойной нержавеющей сталью" из-за своего состава; Он сделан из полуаустенита и полудельта-ферита.Эти нержавеющие стали имеют лучшую коррозионную стойкостьИз-за своих физических свойств и химической устойчивостиДуплексная нержавеющая сталь широко используется в системах трубопроводов в нефтегазовой промышленности или трубопроводах и сосудах под давлением в нефтехимической промышленности..   Нержавеющая сталь, отвержденная осадками, изготовлена из прочных, коррозионностойких сплавов с отличной прочностью.Их обрабатывают до прочности в три-четыре раза большей, чем у стандартной аустенитной нержавеющей сталиОни наиболее часто используются в аэрокосмической, ядерной и нефтегазовой промышленности.                                                                                                                                         - Спасибо.

В приложениях, где измеряется водород, передатчики давления или передатчики дифференциального давления обычно используют диафрагмы из нержавеющей стали.это обычная практика для золотой пластины диафрагмы из нержавеющей сталиПричина этого связана с физико-химическими свойствами водорода и его взаимодействием с металлическими материалами.   1Характеристики и проницаемость водорода   Водород (H2) является одной из самых маленьких молекул в природе и чрезвычайно проницаем.включая металлы, такие как нержавеющая стальКогда водород проникает в диафрагму из нержавеющей стали, он может вызвать следующие проблемы: Водородная ломкость: атомы водорода могут диффузировать в решетку нержавеющей стали, в результате чего материал становится ломким.приводит к ломкости или повреждению нержавеющей стали при механическом напряжении. • Ошибка измерения: водород проникает в заднюю часть диафрагмы, что влияет на характеристики натяжения диафрагмы, что, в свою очередь, влияет на точность измерений передатчика.       2Необходимость позолотить   Золото - высокая плотность и химически инертный металл с отличной проницаемостью. Низкая проницаемость: проницаемость золота к водороду намного ниже, чем у нержавеющей стали.который может эффективно предотвратить прохождение молекул водорода через. Устойчивость к коррозии: золото не реагирует с водородом и поэтому может поддерживать свою физико-химическую стабильность, чтобы оно не разрушалось или не коррозировалось при воздействии водорода. • уменьшить разрушение водорода: поскольку золото может блокировать проникновение водорода, подложка из нержавеющей стали не подвержена диффузии атомов водорода,тем самым уменьшая или предотвращая разрушение водорода.   3. Механизм обработки позолоченным   Когда мембрана из нержавеющей стали покрыта золотом, золотой слой действует как физический барьер, предотвращая проникновение молекул водорода в нижний слой нержавеющей стали.Эта обработка значительно уменьшает проникновение водорода, защищает конструкцию внутри диафрагмы, поддерживает механическую прочность и эластичные свойства диафрагмы из нержавеющей стали,и обеспечивает, чтобы передатчик давления обеспечивал стабильные и точные показания при измерении водорода.   Технические детали включают:   • Толщина покрытия золотом: толщина покрытия золотом должна быть достаточно тонкой, чтобы не влиять на чувствительность диафрагмы, но также достаточно толстой, чтобы не допустить проникновения водорода.Обычно толщина варьируется от нескольких микронов до десятков микронов. • Процесс покрытия золотом: Использование таких технологий, как электропокрытие или физическое отложение паров (PVD), чтобы гарантировать, что слой золота является равномерным и свободным от пустоты, чтобы повысить его проницаемость.                         4Примеры применения и практический опыт   В промышленном применении водород широко используется в химической промышленности, энергетике и других областях, передатчик давления является ключевым измерительным оборудованием.диафрагма из нержавеющей стали постепенно откажется после длительного воздействия водорода.Поэтому при измерении давления в среде с высокой чистотой водорода или содержащей водородвыбор позолоченной диафрагмы может значительно улучшить срок службы и стабильность измерений прибора.   Резюме   Диафрагмы из нержавеющей стали должны быть покрыты золотом при измерении водорода из-за высокой проницаемости водорода и потенциального эффекта взлома водорода на нержавеющую сталь.Позолотив мембрану, образуется антипроницаемый барьер, предотвращающий проникновение молекул водорода, обеспечивающий точность измерений и долгосрочную стабильность устройства.                                                                                                                                          - Спасибо.

Когда передатчик давления используется для измерения кислорода, он должен быть обезмазён и обезжирен.потому что характеристики кислорода делают его опасным для реакции с органическими веществами, такими как жир в некоторых случаяхПричины и сценарии этого процесса подробно описаны ниже.   Характеристики и анализ рисков кислорода 1Сильное окисление кислорода: • Кислород является сильным окислителем, который может быстро реагировать с некоторыми жирами и органическими веществами. Когда присутствует жир, реакция окисления может выделять большое количество тепла с более быстрой скоростью, что приводит к местным высоким температурам и, возможно, даже к пожару или взрыву. 2. Повышенный риск возникновения давления в среде: • При использовании передатчика давления в кислородной среде высокого давления окислительная активность кислорода значительно повышается, что увеличивает риск контакта с жиром. 3Роль загрязняющих частиц: Помимо масел и жиров, некоторые твердые частицы (такие как ржавчина или пыль) также могут действовать как катализаторы для окислительных реакций, что еще больше увеличивает риск.   Цель обезжиривания 1Предотвратить окислительную реакцию: • Удаление жира или органического вещества с поверхности датчика или внутренних каналов, чтобы избежать контакта между кислородом и жиром. 2. Улучшить безопасность измерений: • Обработанное оборудование может эффективно уменьшить количество аварий, вызванных жиром, и повысить надежность и безопасность работы системы. 3. Обеспечить точность измерений: • Остатки жира могут адсорбировать частицы или привести к блокировке внутренних каналов потока, что влияет на производительность датчика и точность измерения.   Специфический метод обезжиривания 1Химическая очистка: • Очистите датчик специальным обезжирителем (например, трихлороэтиленом, алкоголем и т.д.). 2Ультразвуковая очистка: • Ультразвуковая очистка компонентов датчиков для удаления упрямых жиров. 3. Высокотемпературная сушка: • После очистки отжира, удалите остатки моющих средств и влагу путем сушки. 4Проверка и проверка: • После обезжиривания эффект обработки может быть подтвержден с помощью УФ-лампы, бумаги для анализа остатков масла или испытания на кислород.   Когда необходимо обезжирить Особое внимание следует уделить обезмаслянию и обезмаслянию в следующих сценариях: 1Средство состоит из чистого кислорода или газа с высокой концентрацией кислорода: • кислород высокой чистоты (обычно чистота > 99%) или среда с высокой концентрацией кислорода, окисление значительно усиливается. 2Высокое давление системы: • Когда давление кислорода в системе высокое (например, > 1 МПа), реактивность кислорода под высоким давлением значительно улучшается, и он должен быть строго обезжирен. 3Медицинское или аэрокосмическое применение: Безопасность кислорода в медицинских изделиях (таких как вентиляторы) и аэрокосмической среде чрезвычайно высока и должна быть свободна от загрязнения жиром. 4. высокая температура окружающей среды: • Если измеряемая температура окружающей среды высока (например, > 60°C), повышение температуры ускорит окислительную реакцию кислорода. 5Есть очень чувствительные части: • когда в системе есть компоненты, которые подвержены загрязнению или реакции, такие как высокоточные клапаны или материалы покрытия.   При каких обстоятельствах обезжирение не требуется? Обезмазка и обезмазка не могут производиться при следующих условиях: 1Средство - воздух, а не чистый кислород. • Концентрация кислорода в общем воздухе низкая (около 21%) и давление в большинстве систем низкое, поэтому риск относительно мал. 2Низкое давление и температура системы: • При низком давлении (например, при нормальном давлении или ниже 1 МПа) и низкой температуре возможность окислительной реакции значительно снижается. 3Система имеет низкие требования к безопасности: • В некритических применениях наличие небольшого количества жира в системе не оказывает существенного влияния на безопасность эксплуатации.   Краткое резюме Обработка обезмазки и обезмазки при измерении кислорода передатчиком давления предназначена для предотвращения реакции масла и кислорода и повышения безопасности системы.Специфические требования к обработке зависят от чистоты кислорода.В системах кислорода высокой чистоты и высокого давления и в областях с высокими требованиями к безопасности, таких как медицина, аэрокосмическая промышленность и т.д.,Обезмазывание и обезмазание должны проводиться строго., хотя это не обязательно требуется в обычном воздухе или обычных приложениях.                                                                                                                                   - Спасибо.  

Снижающий уровень жидкости типа капли - это датчик, используемый для измерения высоты жидкости, особенно подходящий для различных резервуаров для хранения жидкости, рек, резервуаров и других случаев.Он определяет высоту уровня путем измерения статического давления жидкости.   Подробное объяснение принципа работы 1Основные компоненты • Датчик давления: обнаруживает статическое давление P = pgh, вырабатываемое жидкостью, и преобразует сигнал давления в электрический сигнал. • Сигнальный процессор: преобразует выходящий электрический сигнал датчика в стандартный выходной сигнал (например, 4-20mA, 0-10V). • Вентиляционный кабель: сбалансируйте внутреннее давление прибора с атмосферным давлением. 2Дизайн диапазона давления Диапазон измерений водонагрузного водомерного прибора определяется диапазоном измерения давления датчика, поэтому необходимо выбрать водомер, подходящий для конкретной глубины жидкости. 3Компенсация температуры Часть входного измерения уровня включает в себя датчик температуры, который может компенсировать изменение плотности жидкости, вызванное изменением температуры, и улучшить точность измерения.   Использование случаев 1Промышленная очистка воды Он используется в очистных сооружениях и водоемах для измерения уровня жидкости в прозрачных бассейнах и водоемах. 2Нефтехимическая промышленность Для жидкой сырой нефти - мониторинг уровня химического растворителя в резервуаре. 3Мониторинг подземных вод и окружающей среды Он может быть использован для мониторинга уровня грунтовых вод скважин, изменений уровня воды в водоемах, предупреждения о наводнениях рек и других сценариев. 4Продовольственная и напитковая промышленность Сантехнические приборы измерения уровня ввода могут использоваться в резервуарах для хранения молока, напитков и пива.   Преимущества и недостатки Преимущество 1Простая структура: без движущихся частей, низкий уровень отказов, низкие затраты на обслуживание. 2. Высокая долговечность: современные приборы измерения уровня ввода могут быть изготовлены из нержавеющей стали или специальных сплавных материалов и могут выдерживать высокое давление и различные химические среды. 3Высокий уровень защиты: многие устройства достигают уровня IP68 и могут быть погружены в воду в течение длительного времени. Недостатки 1. Чувствительность к окружающей среде • Изменение атмосферного давления: Хотя шнокер сбалансирует давление, его точность может быть нарушена, если он заблокирован или плохо запечатан. • Влияние температуры: экстремальные температурные условия могут повлиять на стабильность датчика. 2Высокие требования к техническому обслуживанию Он легко поражается грязью и примесями в грязных жидкостях и должен регулярно очищаться.   Осторожность при установке и техническом обслуживании (подробное объяснение) Процедура установки 1. Выбор места Избегайте помещений, где вода сильно течет, и выбирайте место, где жидкость течет стабильно. 2. Способ фиксации • Используйте проводники в глубоких колодцах или больших емкостях, чтобы избежать дрейфа датчиков. • Используйте крючок, скобку или специальную установку, чтобы закрепить габарит. 3Защитите кабель вентиляции. • Предотвратите разрыв или повреждение кабелей вентиляции. • Убедитесь, что воздушные отверстия не заблокированы, чтобы не допустить попадания пыли и водяного пара. 4. Кабельное соединение • При подключении к стандартному сигнальному передатчику проверьте полярность питания, чтобы предотвратить повреждение прибора. • Используйте защищенные кабели, чтобы избежать электромагнитных помех. Предложение по техническому обслуживанию 1. Регулярная калибровка Снижающий уровень жидкости должен регулярно калибровываться, чтобы предотвратить ошибки, вызванные дрейфом датчика. 2. Меры по борьбе с засорением Для помещений, где склонны откладываться примеси, следует подумать о добавлении крышки фильтра или регулярной его очистке. 3Проверьте целостность кабеля. Обеспечить герметичность, чтобы водяной пар не проникал и не повреждал внутренние компоненты.   Типичные случаи применения •Наблюдение за плотинами водоемов: Подводный водомер может использоваться в автоматической системе мониторинга уровня воды водохранилища для обеспечения данных о уровне воды в режиме реального времени для предупреждения о наводнениях и управления хранением. •Промышленный контроль уровня резервуара: Для нефтяных резервуаров нефтехимической промышленности, в сочетании с системами управления для получения сигнализации уровня и автоматического управления. С помощью приведенного выше объяснения вы можете получить более полное понимание применения и обслуживания входного уровня.                                                                                                                                                     - Спасибо.